西北永新涂料有限公司“三化”改造提升（设备更新及自控水平提升）一体化控制系统项目  

更正公告

招标编号：GZ2607149-LYZ

甘肃省招标中心有限公司受西北永新涂料有限公司的委托，就西北永新涂料有限公司“三化”改造提升（设备更新及自控水平提升）一体化控制系统项目组织公开招标。现对文件及公告内容更正如下：

（一）更正内容：

原招标公告：

三、投标人资格要求

2、投标人应具备电子与智能化工程专业承包二级及以上资质、机电工程施工总承包三级及以上资质，同时具有有效的安全生产许可证，所投 DCS 全套设备具备 CE 认证，防爆设备提供防爆证书；

五、投标文件的递交及相关事宜

1.投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）：2026年08月31日09:30时。

六、开标

1、开标时间：2026年08月31日09:30时

 

现更正为：

三、投标人资格要求

2、投标人应具备电子与智能化工程专业承包二级及以上资质、机电工程施工总承包三级及以上资质或建筑机电安装工程专业承包二级及以上资质，同时具有有效的安全生产许可证，所投 DCS 全套设备具备 CE 认证，防爆设备提供防爆证书；

五、投标文件的递交及相关事宜

1.投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）：2026年09月07日09:30时。

六、开标

1、开标时间：2026年09月07日09:30时

 

 

（二）技术要求做部分修改，详见附件1

（三）招标文件中的内容与更正有矛盾的，以更正为准，其他内容不变。

 

招 标 人：西北永新涂料有限公司

联 系 人：陈先生

联系电话：15095431331

地    址：甘肃省兰州市城关区北龙口永新化工园区

 

代理机构：甘肃省招标中心有限公司

联 系 人：李玉哲、周江玥

联系电话：0931-2909761、18919818881

邮    箱：44655664@

地    址：兰州市城关区高新开发区飞雁街118号陇星大厦G座1411室

                

甘肃省招标中心有限公司

                                                     2026年08月21日

 

附件1

西北永新涂料有限公司“三化”改造提升（设备更新及自控水平提升）

一体化控制系统采购项目内容及技术要求

 

第一章 总则

• 总体要求

1. 本技术规范书为西北永新涂料有限公司 “三化” 改造提升一体化控制系统采购项目招标技术文件，规定项目全部硬件、软件、组态集成、工程施工、调试、培训、验收、运维全周期技术标准，所有投标单位必须全面响应，提供满足或优于本文件要求的完整解决方案。



2. 投标人所有供货设备、软件、工程服务需同步符合国家、行业现行最新强制性标准；同一工况存在多套规范适用时，执行最严格标准。若本文件条款与国标、行标冲突，投标人须书面提出异议，经招标方书面确认后方可调整实施。



3. 投标文件内技术参数、配置、报价存在前后矛盾、条款冲突时，统一以有利于招标人的内容为准。



4. 本文件列明的配置规模、技术指标为最低基础要求，投标人须在此基础上配置成熟、新一代主流软硬件，整体方案具备先进性、扩展性，不得降配、缺项。



5. 投标人投标方案软硬件配置必须完整无缺项，并按附件一附录模板列明软硬件清单，若后期实施阶段发现漏供、缺供设备 / 软件 / 服务，投标人须无偿补齐，产生的工期延误、生产损失由投标人全部承担。



6. 投标设备技术指标若低于本文件要求，投标人必须在投标文件《技术偏离表》中逐项清晰列明差异点、替代方案及优化保障措施；未列明偏离，后期因指标不达标引发全部问题由投标人全责承担。



7. 报价要求：投标文件按系统、设备分类分项报价，单独列明各设备单价；可选增值方案单列报价；备品备件按品类单独报价；替代优化方案单独分册报价。



8. 招标方对投标技术文件、方案图纸、配置清单的确认，不免除投标人任何供货、集成、质量、售后责任。

• 投标文件通用约束

1. 全部技术文件、图纸、手册、证明材料统一使用简体中文编制，外文资料须配套完整中文翻译件，否则按无效投标处理。



2. 投标人须完整提供所有硬件、软件原厂技术说明书、样本、功能白皮书、认证证书。



3. 投标技术文件必须单独附：标准规范清单、专业术语缩写注释、设备安全 / 电磁兼容 / 防爆认证复印件、非标方案优化说明。

第二章 项目概况与招标范围

• 项目基础信息

1. 建设 / 交货地点：兰州市城关区北龙口永新化工园西北永新涂料有限公司



2. 项目总工期：90 日历天（自合同签订之日起算，含设计、供货、组态、安装、调试、验收全流程）



3. 项目建设目标：结合永新树脂车间间歇式批量生产工艺，实现工艺配方固化、全自动精准生产控制、设备全生命周期在线监控、生产数据全链路溯源、质量闭环管控、智能调度优化；建成DCS（BATCH 批处理）+SCADA 数据采集 + MES 生产运营 + EMS 能源管理 + EAM设备管理+一体化中控综合展示系统，达成生产标准化、管控精细化、数据可视化、运维智能化。

• 整体招标覆盖范围

（一）核心软件系统

1. DCS 集散过程控制系统（集成 ISA-88 标准 BATCH 批处理模块、Hart设备管理软件、Profinet设备管理软件、锅炉改造远程 I/O）。



2. 可燃气体报警监控系统。



3. SCADA 全厂数据监控系统（罐区 PLC、各车间成套 PLC 数据采集、色漆称重 DP 采集、现场操控屏）。



4. MES 生产运营管理系统（工厂建模、配方管理、工单排产、物料追溯、生产看板）。



5. EAM设备管理子系统（设备档案、设备检维修、设备维护、故障记录、维修工单、备品备件）。



6. EMS 能源管理子系统（能耗采集、分摊核算、能源报表、能耗预警）。



7. 一体化中控综合展示系统（基础可视化展示平台，实现 DCS、SCADA、MES、EAM、EMS、可燃气体监控、环保在线、安全双预防系统实时基础数据统一采集、汇总、直观展示）。

（二）配套工程及配套设施

1. 安装工程包含：树脂车间、色漆车间、锅炉房、罐区、公用工程房、机柜间、一体化控制中心等仪表自控的安装工程。其中仪表安装及接线调试，含仪表安装、仪表接线、二次电缆/线缆敷设、线缆标识、端子接线、校线，仪表信号电缆桥架、仪表保护管均属于本范围，其中流量、称重仪表的本体安装归工艺安装，不在自控安装范围内；各类自控阀门本体安装由工艺安装负责，二次接线、二次线缆敷设，配套小气路软管、铜管接驳、阀门气路对接、气路调试均由自控单位负责；以上所有仪表、阀门（除可燃气体探测器外）均由甲方提供，控制及动力电缆（铜导线类）均由甲方提供，剩余所有材料均由自控安装单位负责。



2. 全系统硬件成套：控制器、I/O 卡件、服务器、工程师站、操作站、现场防爆操作屏、工业电子秤、工业交换机、防火墙、光纤通讯、隔离器、稳压电源、各类机柜、操作台、防爆手持扫码 PDA、UPS 配套电源设施等。



3. 系统集成工程：跨系统通讯软硬件、OPC UA/Profinet/Modbus/ Ethernet IP通讯组件、全厂网络架构搭建。



4. 一体化控制中心专项工程：中控室功能分区装修、机房防静电地板、吊顶、照明、空调、UPS 、GDS 独立隔间、IT 机房、更衣间、检修通道、高清拼接大屏、视频处理器、配套配电柜、电视墙钢结构支架等。



5. 全项目组态、画面制作、逻辑编程、批次配方开发、报警配置、报表开发、系统联调、FAT 出厂验收、SAT 现场验收。



6. 技术服务：项目管理、现场安装指导、开机调试、开工保驾、运维培训、操作培训、组态培训、终身技术咨询。



7. 备品备件、专用调试工具、全套竣工图纸、中文操作维护手册、电子归档资料。



8. 分系统覆盖业务明细

序号	系统名称	覆盖业务单元	核心工作内容
1	DCS 过程控制系统（BATCH+hart设备管理器+Profinet设备管理器）	树脂车间自控、5 套锅炉 PLC 改造、新增蒸汽发生器、公用工程关键成套设备	仪表 / 阀门 / 电气自动化控制、批次配方管理、设备总线集成、锅炉远程 I/O 改造、氧含量分析仪、全厂核心工艺联锁控制
2	SCADA 数据监控系统	罐区 PLC、树脂车间 GDS、空压制氮、粉料输送、冷冻机组、循环水、RTO 环保、真空系统、余热回收、供水软水、树脂灌装包装、树脂现场 Batch 操控屏、色漆称重 DP 控制器	全厂辅助设备数据采集、远程监控、喷淋泵联锁、气体泄漏报警、称重数据上传、OPC UA 数据转发至 MES/DCS
3	MES 生产运营系统	树脂车间、远期色漆车间全流程	工厂建模、BOM / 工艺配方管理、生产工单、物料正反追溯、生产看板、生产报表、投料防错管控以及扫码配料校验、NC、PLM对接
4	EMS 能源管理系统	全厂水 / 电 / 蒸汽 / 冷媒介质	能耗实时采集、工序 / 产品能耗分摊、能耗 KPI、节能分析、能源台账自动生成
5	EAM设备管理系统	全厂设备	设备档案、设备检修、设备维护、故障记录、维修工单、备品备件、设备统计分析
6	一体化中控综合展示系统	生产、安全、环保、能耗、设备、绩效、双预防、安防监控	搭建基础可视化展示平台，实现 DCS、SCADA、MES、EMS、EAM、GDS、环保在线、安全双预防系统实时基础数据统一采集、汇总、直观展示，具备基础数据查看、简单趋势、报警弹窗、安防视频联动功能
7	一体化控制中心	科研培训楼一层中控大厅、印铁车间机柜间、配套机房隔间	室内装修、功能分区、防静电机柜间、恒温恒湿、 LED 大屏、机房配套、UPS 配电、接地系统、安防视频接入

本项目安装工程配套工程量清单涵盖施工图纸范围内常规工程内容。清单未列明、但根据招标范围、施工图纸、相关规范、现场工况需要实施的附属、配套安装工序，如锅炉、罐区、色漆称重等改造内容，投标人须在报名后现场踏勘期间自行核实工程量，相关费用综合包含在投标总价内。投标人中标后，不得以清单未列明、踏勘疏漏为由提出费用增加申请。

第三章 引用标准规范

投标人整体方案、设备选型、施工安装、系统设计必须严格遵循以下现行最新版本国标、行标、国际标准，实施中以强制性条文为底线：

·  GB 50160-2008（2018 版）《石油化工企业设计防火标准》

·  GB 51283-2020《精细化工企业工程设计防火标准》

·  GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》

·  GB 17681-2024《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》

·  GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》

·  GB 50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》

·  GB 50052-2009《供配电系统设计规范》

·  GB 50057-2010《建筑物防雷设计规范》

·  GB 50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》

·  SH/T 3006-2012《石油化工控制室设计规范》

·  SH/T 3081-2025《石油化工仪表接地设计规范》

·  HG/T 20505-2014《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》

·  HG/T 20639 系列 自控专业工程设计全套标准

·  SH/T 3092-2013《石油化工仪表供电设计规范》

·  SH/T 3082-2019《石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范》

·  HG/T 20508-2014《控制室设计规范》

·  GB/T 19582-2008《基于 Modbus 协议的工业自动化网络规范》

·  GB/T 33863 系列《OPC 统一架构（OPC UA）》

·  GB/T 25105 系列《工业通信网络 现场总线规范》

·  IEC 61131-3 可编程控制器编程语言

·  IEC 62682 / ISA 18.2 过程工业报警管理标准

·  GB/T 20720 系列（1~5 部分）《企业控制系统集成》

·  GB/T 39466 系列《ERP、MES 与控制系统之间软件互联互通接口》

·  GB/T 35123-2017《自动识别技术和 ERP、MES、CRM 等系统的接口》

·  GB/T 33000 系列 智能制造数字化工厂通用规范

·  GB/T 33009 系列《工业自动化和控制系统网络安全 PLC 安全要求》

·  GB/T 45406-2025《网络关键设备安全技术要求 可编程逻辑控制器》

·  GB/T 22239-2019《信息安全技术 网络安全等级保护基本要求》

·  ANSI/ISA-99 / IEC 62443 工业自动化控制系统网络安全国际标准

·  GB/T 30976《工业控制系统信息安全防护指南》

·  GB 3836 系列《爆炸性环境用电气设备》

·  GB/T 2423 系列《电工电子产品环境试验》

·  SH/T 3097-2017《石油化工静电接地设计规范》

·  GB 4793.1《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求》

·  IEC 62381 自动化系统工厂验收 FAT、现场验收 SAT 流程标准

·  GB 50169-2016《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》

·  SH/T 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》

第四章 系统总体技术要求

• 系统总体架构

1. 全系统采用两层智能制造架构：底层控制层（DCS/SCADA/GDS）、中层运营管理层（MES/EMS/EAM），两层数据双向实时互通，无数据孤岛。



2. 全部控制器、服务器、操作站、数据库、操作系统、中间件、工业交换机、防火墙、网闸均国际或国内主流一线品牌。



3. 整体方案全覆盖招标文件全部招标范围，无遗漏工艺单元、无缺失系统功能，适配企业现有生产设备，兼容建设方现有的西门子 S7、托利多称重仪表、环保数采仪、气体探测器等存量设备。



4. 方案具备前瞻性，适配企业未来色漆车间扩容、新增生产线、集团平台对接、AI 能效优化、设备预测性维护等远期业务扩展。

• 安全设计要求

1. 身份分级权限管理：基于 RBAC 角色权限模型，区分管理员、工程师、操作员、巡检人员，密码复杂度策略、会话超时锁定、操作日志全程审计。



2. 全操作行为追溯：记录账号登录时间、IP、画面调取、参数修改、配方变更、工单下发、报警确认，日志永久存储，支持审计检索导出。



3. 数据库自动备份：支持定时全量 / 增量备份、异地备份、故障快速恢复，最大限度规避生产数据丢失。



4. 网络安全隔离：控制网与 MES 网通过防火墙隔离；MES与PLM、NC通过工业 NGFW 防火墙隔离，工业交换机端口安全、MAC 绑定、非法接入告警。



5. 分级报警机制：过程故障、系统硬件故障、安全泄漏、环保超标分等级声光弹窗报警，最高级别报警中控室声光装置联动，自动跳转对应工艺画面。

• 可靠性运行要求

1. 系统全年 7×24 小时不间断稳定运行，系统综合可用率≥99.99%。



2. 核心设备全冗余：控制器、电源、通讯总线、服务器、交换机 1:1 冗余，故障无扰自动切换，切换无数据丢失、无生产中断。



3. 硬件支持带电热插拔，单卡件故障不影响整站、整条控制回路运行；单节点故障具备故障弱化机制，不扩散至全厂系统。



4. 月度计划性维护时长≤1 小时，维护过程不中断在线生产；系统自动硬件自诊断，故障精准定位并维护人员。



5. 历史数据存储周期≥1 年，报警、操作记录永久归档，支持任意时段数据检索、导出、曲线回放。

• 可维护性要求

1. 人机界面简洁直观，操作流程贴合涂料、树脂间歇生产工艺，降低操作工学习成本。



2. 内置专业运维诊断终端，支持控制器、网络、服务器、I/O 卡件自检，自动生成故障报告。



3. 软硬件标准化模块化设计，故障部件直接替换，维修操作简单；配套完整中文维护手册。

• 扩展性要求

1. 硬件扩展：控制器负荷≤30%、机柜安装空间预留 20%、交换机接口预留 20%；服务器支持横向扩容，增加内存、硬盘即可提升算力。



2. 软件扩展：MES、EAM、EMS等应用采用容器化架构，模块化插拔新增功能；数据源配置工具可视化新增 PLC、仪表、第三方系统接入，无需底层代码修改。



3. 接口扩展：支持与公司NC系统、研发管理平台及政府监管部门安监平台、环保监管平台等的标准 API、OPC UA 接口，远期对接无硬件改造。

• 开放性与集成要求

1. 全系统开放标准协议：Profinet、Modbus RTU/TCP、OPC UA、